在電鍍行業(yè)，化學品過程管理是確保產品質量與生產效率的關鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的人工化驗、加藥、手工報表等操作方式，不僅效率低下、管理繁瑣，還容易導致批量質量異常，難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對表面處理過程精細化、高效化的要求。

上海禾工科學儀器有限公司推出的電鍍在線滴定分析儀ALT-1，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效與品質提升的雙重目標。

產品簡介

電鍍在線滴定分析儀ALT-1是一款專為電鍍表面處理車間設計的化學品過程管理分析儀器。它通過集成化的系統(tǒng)架構，為用戶提供了一套完整的自動化、智能化管理解決方案，改變了傳統(tǒng)人工操作的低效模式，推動表面處理過程管理向自動無人化、數(shù)據化、可視化方向發(fā)展。

產品優(yōu)勢

自動化與無人化

-自動實時分析與管控：ALT-1能夠在線實時分析與管控藥劑參數(shù)，如游離酸、促進點等，無需人工頻繁取樣與檢測，實現(xiàn)自動無人化操作，極大地降低了人員成本與管理成本，讓生產過程更加高效、穩(wěn)定。

-自動補加與精準控制：基于科學的滴定方法測定結果，儀器可依據中控系統(tǒng)指令自動精確補加化學品，保持參數(shù)與補加量的一致性，避免了人工加藥的誤差與不穩(wěn)定性，進一步提升生產過程的自動化水平。

高精度與品質一致性

-精準測量與分析：采用與實驗室相同方法或同原理的滴定法對各參數(shù)進行測量測定，測量結果與人工檢查誤差采用 t 檢驗方法檢驗兩者之間的系統(tǒng)差T=1.98＜2.101，基本保持一致，確保了分析數(shù)據的高精度與可靠性，為精確加藥控制提供了堅實依據。

-線性調整與良率提升：通過對化學濃度的線性調整，ALT-1能夠進一步提升產品良率，保持品質一致性，有效杜絕批量質量事故的發(fā)生，為企業(yè)生產高質量、高性能的電鍍產品提供有力保障。

數(shù)據化與可追溯性

-高頻率數(shù)據記錄與結合：儀器能夠高頻率記錄化學品參數(shù)數(shù)據，并與生產批次緊密結合，形成完整的數(shù)據鏈條，實現(xiàn)數(shù)據的可追溯性，為工藝優(yōu)化提供了豐富的數(shù)據支持，幫助企業(yè)更好地了解生產過程中的變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題并調整工藝參數(shù)。

-經濟性與成本降低：通過精準的化學品用量控制，ALT-1有效避免了高濃度運行，降低了化學品成本及末端治理成本，同時減少了因質量問題導致的返工與廢品率，為企業(yè)帶來了顯著的經濟效益。

可視化與實時監(jiān)控

-多終端實時數(shù)據呈現(xiàn)：用戶可以通過服務器、手機、電腦、大屏等多種終端實時了解車間的工藝參數(shù)、分析設備狀態(tài)、補加狀態(tài)、累計加藥量以及預警狀態(tài)等信息，實現(xiàn)車間的可視化、數(shù)字化管理，讓管理者隨時隨地掌握生產動態(tài)，提升工藝一致性。

-預警與事故預防：當參數(shù)或補加出現(xiàn)異常時，ALT-1能夠及時發(fā)出預警信號，提醒操作人員采取措施，避免批量事故的發(fā)生，確保生產過程的安全與穩(wěn)定。

產品組成與功能

取樣系統(tǒng)

實時保持分析取樣與槽液一致性，確保所采集的樣品能夠真實反映槽液的實際狀態(tài)，為后續(xù)的精準分析提供可靠基礎。

檢測系統(tǒng)

用于分析各化學品工位參數(shù)，涵蓋電鍍表面處理過程中所有涂裝前處理化驗參數(shù)，全面滿足企業(yè)對化學品參數(shù)檢測的需求。

中控系統(tǒng)

作為整個系統(tǒng)的“大腦"，中控系統(tǒng)負責收集、傳輸、分析所有化學分析參數(shù)，并根據分析結果發(fā)出補加指令，實現(xiàn)對生產過程的智能化管控。

補加系統(tǒng)

依據中控系統(tǒng)指令，自動精確補加化學品，確保槽液參數(shù)始終保持在優(yōu)良狀態(tài)，保障生產過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

數(shù)據系統(tǒng)

包括服務器、手機、電腦、大屏等多種終端設備，用于存儲、展示和分析儀器采集到的海量數(shù)據，為企業(yè)提供全面的數(shù)據支持與決策依據。

質量改善成果

-耐腐蝕性提升：通過精準的化學品參數(shù)控制與優(yōu)化，ALT-1有效提升了電鍍產品的耐腐蝕性能，延長了產品的使用壽命。

-外觀質量優(yōu)化：確保了電鍍層的均勻性與美觀性，使產品外觀質量得到顯著改善，滿足了市場對產品外觀的嚴格要求。

-杜絕批量質量事故：憑借實時監(jiān)控、預警與精準控制功能，ALT-1從根本上杜絕了因化學品參數(shù)異常導致的批量質量事故，為企業(yè)穩(wěn)定生產提供了有力保障。

不僅為企業(yè)解決了傳統(tǒng)化學品過程管理的諸多痛點，還帶來了更高的生產效率、更穩(wěn)定的品質、更低的成本以及更便捷的管理體驗。